EDISA acompaña a la Cámara Ecuatoriana de la Industria Atunera (CEIPA) en una visita estratégica a empresas del sector, ubicadas en el Puerto de Marín
Este lunes, tuvimos el placer de recibir en Galicia a una representación de la Cámara Ecuatoriana de la Industria Atunera (CEIPA) encabezada por su presidente Andrés Cuka, quien también dirige un grupo empresarial familiar, en el que se encuadra la empresa atunera Marbelize, estando también presente su representante en España, Cristina Saltos.
La visita comenzó con una reunión en la Autoridad Portuaria de Marín-Pontevedra, donde la delegación fue recibida por su presidente, José Benito Suárez Costa, quien les trasladó las ventajas competitivas del Puerto de Marín como centro logístico de referencia en la recepción, almacenamiento y procesado de pesca congelada y otros productos. Por parte de EDISA asistieron Carlos Suárez, CEO de EDISA, y Ramón Fernández, director de la sede de Madrid y director de proyectos en Latinoamérica.
Posteriormente, tuvimos la oportunidad de compartir una presentación sobre los avances en digitalización en las empresas Protea y Cabomar, donde sus representantes hicieron un repaso de los sistemas disponibles, con énfasis principal en el uso del sistema de gestión LIBRA y su integración con los diferentes sistemas de automatización existentes, tales como los almacenes de las cámaras frigoríficas, los robots y líneas productivas o los propios clientes con los que operan estas empresas.
La repercusión de la visita fue inmediata: el diario Faro de Vigo se hizo eco de la noticia apenas una hora después de producirse el encuentro, lo que refleja el interés que este tipo de iniciativas despierta en el sector.
Esta visita se enmarca en nuestra estrategia de consolidar la presencia de EDISA en el mercado internacional del software para el sector pesquero. En España somos líderes en este sector: las principales empresas pesqueras y de congelado del país ya trabajan con LIBRA como solución de gestión de referencia. Ahora damos un paso más, con implantaciones activas en Namibia y una presencia creciente en Latinoamérica, dos regiones donde la industria pesquera y acuícola tiene un peso económico y logístico muy significativo.
Queremos agradecer tanto a Andrés Cuka y Cristina Saltos, como a las empresas visitadas la confianza depositada en nosotros, así como a la Autoridad Portuaria de Marín-Pontevedra su hospitalidad y disposición durante toda la jornada.
Digitalización en la industria cárnica: cómo la tecnología está transformando el proceso de sacrificio y despiece
El sector cárnico ante un nuevo paradigma
La industria cárnica es uno de los sectores más exigentes desde el punto de vista operativo. Márgenes ajustados, normativas sanitarias estrictas, cadenas de frío que no admiten errores y una demanda creciente de trazabilidad hacen que la eficiencia en planta no sea una opción, sino una necesidad. Sin embargo, muchas instalaciones siguen trabajando con procesos manuales o sistemas fragmentados que dificultan la visión global del negocio.
La digitalización del matadero y la sala de despiece no es solo una tendencia: es la respuesta a problemas reales que afectan directamente a la rentabilidad.
Los puntos de dolor más habituales en planta
Antes de hablar de soluciones, conviene identificar los problemas que más impacto tienen en el día a día de una planta de procesado cárnico.
- Pérdida de información entre etapas: Cuando los datos del sacrificio no se trasladan automáticamente a la sala de despiece, los errores se multiplican. La identificación manual de canales, lotes o partidas de proveedor es una fuente constante de inconsistencias.
- Desconocimiento del rendimiento real: Muchas empresas no saben con precisión cuánto rinde cada partida de animales hasta el final del proceso. La diferencia entre el rendimiento teórico y el real se descubre tarde, cuando ya es difícil actuar.
- Gestión manual del pesaje: Anotar pesos a mano o volcarlos manualmente a una hoja de cálculo ralentiza el proceso, introduce errores y hace imposible el control en tiempo real.
- Falta de trazabilidad pieza a pieza: Si no se puede saber de qué animal proviene una pieza concreta, el cumplimiento normativo queda en riesgo y la respuesta ante una alerta sanitaria se complica enormemente.
- Dificultad para gestionar múltiples líneas de producción simultáneas: Cuando se trabajan distintas especies, cortes o clientes al mismo tiempo, la coordinación sin un sistema centralizado se vuelve caótica.
Cómo la tecnología resuelve estos problemas
La integración de un ERP especializado en el sector cárnico, conectado con los dispositivos físicos de la planta, cambia radicalmente la forma de trabajar.
Órdenes de sacrificio y despiece automáticas
El proceso comienza antes de que el animal entre en la cadena. La planificación del sacrificio, por partidas, edades, maquilas o cualquier otro criterio, se genera desde el sistema, que asigna automáticamente los puntos de control y emite la documentación necesaria. Cuando el sacrificio termina, esas mismas órdenes alimentan la sala de despiece sin intervención manual.
Integración con básculas, etiquetadoras y lectores de código de barras
La captura de datos en tiempo real es el núcleo de la digitalización en planta. Cada canal que sale de la línea de sacrificio es pesada, clasificada y etiquetada de forma automática. En el despiece, cada pieza recibe una etiqueta con todos los datos de trazabilidad: origen, lote, peso, fecha. Los lectores de código de barras confirman los movimientos y alimentan el sistema sin necesidad de introducir datos manualmente.
Esto elimina los errores de transcripción, acelera el proceso y garantiza que la información esté disponible en tiempo real para cualquier persona con acceso al sistema.
Control del rendimiento real vs. teórico
Uno de los indicadores más valiosos para cualquier empresa cárnica es la comparación entre lo que debería rendir una partida y lo que rinde realmente. Un sistema integrado permite calcular este dato desde el animal vivo hasta la pieza final, identificando desviaciones por partida, por proveedor, por especie o por operario.
Esta información, disponible en tiempo real, permite tomar decisiones inmediatas: renegociar condiciones con un proveedor, detectar mermas anómalas o ajustar los procesos de corte.
Gestión de múltiples líneas con puntos de control configurables
La digitalización permite definir líneas de producción con sus propios puntos de control, adaptadas a las necesidades de cada sala. Si una línea trabaja vacuno y otra porcino, cada una tiene su configuración específica. Si hay reprocesos o tratamientos especiales en alguna pieza, el sistema los registra y los asocia al historial de ese lote.
Trazabilidad completa y bidireccional
Desde el momento en que el animal entra en portería hasta que la pieza llega al cliente, cada paso queda registrado. Y lo que es igual de importante: esa información es navegable en ambos sentidos. Ante una reclamación o una alerta sanitaria, se puede saber en minutos de qué partida procede un producto, qué otros productos comparten ese origen y dónde están en la cadena de distribución.
El impacto en la rentabilidad
La digitalización no es un gasto, es una inversión con retorno medible. Las empresas que han integrado estos sistemas en sus plantas reportan mejoras concretas en varias áreas:
- Reducción de errores en el etiquetado y la documentación, lo que disminuye las incidencias con clientes y organismos reguladores.
- Mayor velocidad en la preparación de pedidos y la generación de documentación de expedición.
- Mejor aprovechamiento de la materia prima, al tener visibilidad sobre el rendimiento de cada partida y poder actuar sobre las desviaciones.
- Menor tiempo de respuesta ante alertas sanitarias o retiradas de producto, gracias a la trazabilidad completa.
- Datos fiables para la dirección, que puede tomar decisiones estratégicas basadas en información real y no en estimaciones.
La digitalización del matadero y la sala de despiece no es una transformación que ocurre de golpe, pero sí es un camino que conviene empezar cuanto antes. Cada proceso que se automatiza, cada dato que se captura en tiempo real y cada etiqueta que se genera de forma automática es un paso hacia una operación más eficiente, más trazable y más competitiva.
Las herramientas existen. La pregunta ya no es si digitalizar, sino cuándo.
Da el siguiente paso con LIBRA ERP
Si reconoces alguno de los problemas descritos en este artículo, LIBRA ERP tiene la solución. Con más de 30 años de experiencia en el sector cárnico, LIBRA es el software de gestión empresarial diseñado específicamente para optimizar cada etapa de tu negocio: desde la planificación del sacrificio y el control del despiece hasta la trazabilidad completa, la gestión de almacenes y la comercialización.
Su plataforma flexible se adapta a las necesidades de cada empresa, integrándose con los dispositivos de planta (básculas, etiquetadoras, lectores de código de barras) y ofreciendo datos precisos en tiempo real para que puedas tomar decisiones con confianza.
Descarga nuestro catálogo sectorial y descubre en detalle cómo LIBRA ERP puede transformar la gestión de tu empresa cárnica.
→ Descargar catálogo LIBRA para la industria cárnica
ERP para el control y planificación de costes: de la gestión operativa a la rentabilidad real
En muchas empresas, el control de costes sigue siendo un ejercicio reactivo: se analiza cuando el margen ya se ha deteriorado, cuando el proyecto ya se ha desviado o cuando la rentabilidad ya no es la prevista. El problema no es la falta de datos. Es la falta de control estructural sobre cómo se generan, imputan y proyectan esos costes.
Un ERP no debería limitarse a registrar lo que ya ha ocurrido. Debería permitir planificar, anticipar y corregir antes de que el impacto sea irreversible. Y ahí es donde LIBRA marca una diferencia clara.
LIBRA no trata el coste como una consecuencia contable, sino como una variable de gestión integrada en toda la operativa. Desde el presupuesto inicial hasta la ejecución real, cada movimiento queda vinculado a proyectos, órdenes, lotes o líneas de negocio. No hay datos aislados. Hay trazabilidad económica completa.
La planificación de costes en LIBRA parte de una premisa sencilla: no se puede controlar lo que no está estructurado. Por eso el sistema permite definir presupuestos detallados por proyecto, obra, campaña o unidad productiva, establecer escenarios previsionales y comparar en tiempo real lo planificado frente a lo ejecutado. No se trata solo de ver desviaciones, sino de entender por qué se producen y dónde se originan.
Además, el control no se limita a costes directos. LIBRA permite imputar costes indirectos mediante criterios configurables, automatizar repartos, consolidar estructuras multinivel y trabajar con modelos analíticos adaptados a cada sector. Esto es clave en entornos donde la rentabilidad depende de pequeños márgenes o donde los costes ocultos distorsionan la visión real del negocio.
Otro punto crítico es la integración. Cuando compras, almacén, producción, finanzas y ventas trabajan en sistemas desconectados, el control de costes se convierte en una reconstrucción posterior. Con LIBRA, cada operación impacta automáticamente en la estructura analítica correspondiente. El coste no se recalcula a posteriori: se construye en tiempo real.
La planificación también gana profundidad gracias a la posibilidad de simular escenarios. ¿Qué ocurre si sube el precio de una materia prima? ¿Cómo afecta una variación en tiempos de producción? ¿Qué impacto tiene una nueva política comercial? LIBRA permite proyectar estas variables antes de que se conviertan en problema.
En sectores donde los márgenes son ajustados y la variabilidad es alta como construcción, alimentación, distribución, industria o acuicultura; la diferencia entre gestionar y reaccionar es crítica. Un sistema que solo informe no es suficiente. Hace falta uno que permita decidir.
Controlar costes no es reducirlos indiscriminadamente. Es entenderlos. Es saber dónde se generan, cómo evolucionan y qué decisiones influyen en ellos. Es poder anticipar desviaciones antes de que comprometan el resultado.
La fortaleza de LIBRA en el manejo y planificación de costes no está en la cantidad de informes que ofrece, sino en la coherencia del dato, la integración operativa y la capacidad de convertir la información en acción.
Porque la rentabilidad no se calcula al final del ejercicio. Se construye cada día.
Si necesitas dejar de analizar los costes cuando ya es tarde y empezar a gestionarlos con criterio, es el momento de dar el siguiente paso.